钢平台货架承载检测是确保货架结构安全性和稳定性的重要环节，涉及材料性能、结构设计、实际载荷等多方面因素。
一、检测目的
1. **安全性评估**：验证货架在额定载荷下的稳定性，防止坍塌或变形。
2. **合规性检查**：是否符合国家标准（如GB 50017《钢结构设计规范》）、行业标准或企业设计要求。
3. **故障诊断**：发现锈蚀、变形、焊缝开裂等潜在问题。
4. **寿命预测**：评估货架剩余使用寿命，优化维护计划。
二、检测步骤
1. **结构完整性检查**
- **目视检查**：
- **变形**：立柱、横梁、支撑是否弯曲、扭曲或局部凹陷。
- **锈蚀**：检查表面涂层剥落、锈蚀深度（重点在连接处和底部）。
- **焊缝质量**：焊缝是否开裂、气孔或未熔合。
- **连接件**：螺栓、卡扣是否松动、缺失或损坏。
- **工具辅助**：
- 使用超声波测厚仪测量锈蚀区域的剩余厚度。
- 激光水平仪检测立柱垂直度偏差（通常要求≤1/1000高度）。
- 扭矩扳手检查螺栓预紧力是否符合设计值。
2. **材料性能检测**
- **材质验证**：
- 核对钢材质保书，确认牌号（如Q235B、Q355B）是否符合设计。
- 必要时取样进行力学试验（拉伸、弯曲、冲击）。
- **涂层检测**：
- 涂层厚度（干膜厚度≥60μm为常见要求）。
- 附着力测试（划格法或拉拔法）。
3. **载荷测试**
- **静态载荷测试**：
- 按设计载荷的1.25~1.5倍加载，持续24小时，监测变形量（通常要求≤L/200，L为跨度）。
- 卸载后检查是否有残余变形。
- **动态载荷测试**：
- 模拟叉车搬运、货物摆放等工况，检测振动对结构的影响。
- **局部承压测试**：
- 检查层板、托盘支撑点的局部变形是否超限。
4. **地基与安装检查**
- **基础沉降**：测量货架立柱底部是否均匀沉降（差异沉降应≤10mm）。
- **地脚固定**：检查膨胀螺栓或化学锚栓的紧固状态，是否存在松动或拔出迹象。
三、数据分析与报告**
- 根据检测数据修正理论模型，计算实际安全系数（通常要求≥1.5）。
2. **对比标准**：
- 对比GB/T 28576《工业货架设计规范》、EN 15620《欧洲货架设计标准》等。
3. **风险评估**：
- 分级标识风险区域（如高风险需立即停用，中风险需加固，低风险监控）。
4. **报告内容**：
- 检测方法、数据记录、问题照片、整改建议、复检周期。
四、安全注意事项**
- **人员资质**：检测需由具备CMA/CNAS认证的机构或注册结构工程师执行。
- **防护措施**：
- 检测期间禁止货架周边作业。
- 使用临时支撑加固高风险区域。
- **应急预案**：准备支护工具和疏散预案，防止意外坍塌。
五、维护建议**
1. **定期检查**：
- 日常巡检（每月）：检查螺栓松动、货物摆放偏移。
- 全面检测（每1~2年）：专业机构深度评估。
2. **防腐措施**：
- 锈蚀区域及时打磨补漆，严重锈蚀（截面损失≥10%）需更换部件。
3. **载荷管理**：
- 严禁超载、偏载，货物重量需明确标识。
通过系统化的检测和维护，可显著降低
钢平台货架的安全风险，延长使用寿命。若发现严重问题，应立即停用并联系专业机构维修或加固。
全国服务热线
公众号二维码 