仓储货架的日常维护和保养是确保仓库安全、延长货架使用寿命的重要环节。
以下是系统化的操作指南，涵盖日常维护、定期检查及安全隐患处理：
---
一、日常维护与保养**
1. **清洁管理**
- 定期清扫货架表面及底部区域，避免灰尘、油污、积水堆积（尤其是金属货架，防止锈蚀）。
- 使用软布或中性清洁剂擦拭，避免腐蚀性化学制剂。
- 保持仓库通风干燥，控制湿度（建议湿度≤60%）。
2. **货物摆放规范**
- 均匀分布：避免单侧或局部集中堆放，防止货架受力不均。
- 高度限制：货物堆叠不超过货架设计高度，顶部与天花板保留至少30cm安全距离。
3. **结构稳定性检查**
- 每日目测货架是否有明显倾斜、变形或异常晃动。
- 检查托盘、层板是否牢固，防止因移位导致货物滑落。
4. **环境与设备防护**
- 叉车作业区域设置防撞护栏或缓冲垫，减少撞击风险。
- 定期检查仓库地面平整度，避免地基沉降导致货架倾斜。
---
二、定期检查与隐患处理**
1. 检查频率与重点**
- **每周检查**：
- 螺栓、卡扣等连接件是否松动或缺失。
- 货架立柱、横梁有无划痕、凹陷或锈蚀。
- 安全警示标识是否清晰可见。
- **月度检查**：
- 使用水平仪检测货架垂直度，偏移量超过1%需调整。
- 测量立柱底部变形量，超过2mm需加固或更换。
- 检查货架防撞设施（如护角、防撞条）是否完好。
- **年度专业检查**：
#### **2. 隐患分级处理**
- **紧急处理（24小时内）**：
发现严重变形、断裂、基础松动等高风险问题，立即停用货架并疏散区域，联系专业维修。
- **计划维修（7天内）**：
轻微锈蚀可打磨后补涂防锈漆；螺栓松动需按标准扭矩重新紧固。
- **更换或升级**：
超过设计寿命（通常10-15年）、多次维修仍
存在隐患的货架，建议整体更换。
---
### **三、记录与培训**
1. **建立维护档案**
- 记录每次检查时间、问题详情、处理措施及责任人，电子化存档便于追溯。
2. **员工安全培训**
- 定期培训操作规范（如叉车行驶路线、货物摆放技巧）。
---
### **四、附加建议**
- **动态评估存储需求**：当货物类型或重量变化时，重新审核货架设计是否匹配。
- **技术升级**：考虑为高频碰撞区域安装智能传感器，实时监测货架形变与振动。
通过系统化管理，可显著降低
仓储事故风险，保障运营效率与人员安全。若发现复杂结构问题，务必联系专业团队处理，避免自行操作引发二次风险。
全国服务热线
公众号二维码 